اسپراکیٹ سے چلنے والی سوراخ شدہ بیلٹ ایک مثبت-ڈرائیو میٹل کنویئر حل ہے جو ہم وقت ساز پروسیسنگ لائنوں کے لیے تیار کیا گیا ہے جس کے لیے درست پوزیشننگ، اعلی مکینیکل بوجھ کی گنجائش، اور سیال یا تھرمل پارگمیتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ مضبوط کناروں کی زنجیروں یا قبضے کی سلاخوں کے ساتھ ٹھیک ٹھیک ٹھوس دھاتی پلیٹوں کو جوڑ کر بنایا گیا، یہ بیلٹ تھرمل پروسیسنگ، خودکار دھونے، تیزی سے منجمد کرنے اور کیمیکل فلٹریشن کی صنعتوں میں مسلسل آپریشن کے دوران پھسلن کو ختم کرنے کے لیے براہ راست ڈرائیو سپروکٹس سے میش کرتا ہے۔
ساختی فن تعمیر
بیس پلیٹ میٹرکس:ٹھوس دھاتی پٹیاں یا پینل یکساں سوراخ کے نمونوں کے ساتھ مہر لگاتے ہیں، جو ایک فلیٹ، مستحکم لے جانے والی سطح فراہم کرتے ہیں جو حصوں کو ٹپنگ یا جھکنے سے روکتے ہیں۔
ایج اینڈ ڈرائیو انٹیگریشن:درستگی کے ساتھ مضبوط بنایا گیا ہے-بلٹ سائیڈ چینز یا انٹیگریٹڈ ایج پنوں کو سوراخ شدہ پلیٹوں پر ویلڈ کیا گیا ہے، بھاری بوجھ کے تحت مکمل ٹریکنگ کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
قبضہ اور راڈ انٹر لاک:تناؤ کے دوران بیلٹ کی چوڑائی میں مکینیکل تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہوئے، تشکیل شدہ لوپس یا آستینوں سے گزرتے ہوئے کراس- سلاخوں کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں۔
پرفوریشن ڈیزائن اور اوپن ایریا
نکاسی آب، ہوا کے بہاؤ، یا اسکریننگ کے تقاضوں کے مطابق سرکلر، لڑکھڑا ہوا، مربع، یا سلاٹڈ ہول کنفیگریشنز۔
15% سے 55% تک کھلی سطح کا تناسب، تھرمل ٹرانسفر یا مائع فلٹریشن کی رفتار کے خلاف ساختی بوجھ کی صلاحیت کو متوازن کرنا۔
کنارے کی مضبوطی کو تقویت دینے اور پھٹنے سے روکنے کے لیے بوجھ کی تقسیم کی ضروریات کے مطابق غیر سوراخ شدہ ٹھوس سائیڈ مارجن کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
فنکشنل کارکردگی کی خصوصیات
مثبت ڈرائیو کی وشوسنییتا:
براہ راست سپروکیٹ مشغولیت بیلٹ کے پھسلن، مطابقت پذیری کے نقصان، اور ملٹی-ڈرائیو سسٹم میں لیٹرل ونڈرنگ کو روکتی ہے۔
تھرمل اور سیال پارگمیتا:
آپٹمائزڈ ہول ڈسٹری بیوشن گرم ہوا، بھاپ، بجھانے والے تیل، یا دھونے والے مائعات کی بلاتعطل گردش کی اجازت دیتا ہے۔
جہتی استحکام:
سخت پلیٹ کی تعمیر اور مضبوط کراس-راڈ اینکرنگ کی وجہ سے ہائی تھرمل گریڈینٹ یا بھاری مکینیکل تناؤ کے تحت کم سے کم لمبا ہونا۔
سطح کی ہمواری:
درست سطح بندی کمپن کو کم کرتی ہے اور نازک اجزاء کو نقل و حمل کے دوران منتقل ہونے سے روکتی ہے۔
تکنیکی وضاحتیں
|
پیرامیٹر |
معیاری رینج / اختیارات |
|
بیلٹ پچ |
25.4 ملی میٹر - 76.2 ملی میٹر |
|
پلیٹ کی موٹائی |
1.0 ملی میٹر - 3.0 ملی میٹر |
|
معیاری چوڑائی |
200 ملی میٹر - 2,000 ملی میٹر |
|
تناؤ کی طاقت |
15,000 N/m تک |
|
درجہ حرارت کی حد |
-196 ڈگری سے +1،150 ڈگری |
مواد اور سطح کے اختیارات
Austenitic درجات:AISI 304 اور AISI 316 800 ڈگری تک بنیادی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل طاقت فراہم کرتے ہیں۔
حرارت- مزاحم مرکب:AISI 310S, 330, اور Inconel 600 1,000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر آکسیڈیشن، اسکیلنگ اور رینگنے سے روکتا ہے۔
سطح کی تکمیل:مل ختم، الیکٹرو-اینٹی اسٹک فوڈ پروسیسنگ کے لیے پالش، یا سطح کی آلودگیوں کو ختم کرنے کے لیے کیمیائی مزاحمت کے لیے غیر فعال۔
ڈرائیو اور ایج کنفیگریشنز
رولر چین کے کنارے:
ہیوی-ڈیوٹی، لمبی-دوری کی کرشن کے لیے بیلٹ کے کناروں سے منسلک معیاری ANSI یا برطانوی معیاری رولر چینز۔
پن اور پرواز کے کنارے:
توسیعی کراس-رڈز یا بولڈ سائیڈ گارڈز پروڈکٹ کو برقرار رکھنے والی پروازوں یا گائیڈنگ ہونٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔
مماثل سپروکٹس:
سخت سٹیل یا سٹینلیس سٹیل کے اسپراکیٹس درست دانتوں کے پروفائلز کے لیے مشینی ہیں، صفر ردعمل اور کم سے کم پہننے کو یقینی بناتے ہیں۔
آپریٹنگ ڈائنامکس
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت:مسلسل شفٹ آپریشنز میں متبادل تھرمل اور مکینیکل تناؤ کے بوجھ کے تحت ہائی سائیکل لائف۔
رگڑ کی گنجائش:سلائیڈ بیڈز یا پہننے والی پٹیوں کے خلاف کم آپریشنل رگڑ، موٹر پاور کی کھپت کو کم کرتی ہے۔
تھرمل توسیع کنٹرول:انجنیئرڈ کلیئرنس مارجنز کو کراس-راڈ جوائنٹس میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ بائنڈنگ یا بکسنگ کے بغیر تھرمل توسیع کو جذب کیا جا سکے۔
صنعتی ایپلی کیشنز
صنعتی خشک کرنا:کیمیائی چھروں، معدنیات، اور کھانے کی مصنوعات کے لیے مسلسل کنویکشن اوون اور گرم-ہوا کی سرنگیں۔
ریپڈ فریزنگ سسٹم:IQF سرنگیں یکساں جمنے کے لیے سوراخ شدہ سطحوں پر انتہائی ذیلی-صفر ہوا کے بہاؤ کا استعمال کرتی ہیں۔
حصوں کی دھلائی کی لائنیں:ان ترتیبوں کو کم کرنا اور کلی کرنا جہاں پانی کی نکاسی اور کیمیائی مزاحمت اہم ہے۔
پاؤڈر دھات کاری:ہائی-درجہ حرارت والی فرنس بیلٹ جو کہ دبے ہوئے دھاتی اجزاء کو کم کرنے اور سنٹرنگ زون کے ذریعے لے جاتے ہیں۔
انتخاب کے رہنما خطوط
آپریٹنگ ماحول:صحیح الائے گریڈ کو منتخب کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ/کم سے کم کام کرنے والے درجہ حرارت، کیمیائی نمائش، اور نمی کی سطح کی وضاحت کریں۔
بوجھ اور تناؤ:پلیٹ کی موٹائی اور تناؤ کی طاقت کا تعین کرنے کے لیے فی مربع میٹر، بیلٹ کی رفتار، اور کنویئر کی لمبائی کا اندازہ لگائیں۔
ڈرائیو کے پیرامیٹرز:مکینیکل مشغولیت کی ضمانت دینے کے لیے موجودہ سپروکیٹ دانتوں کی گنتی، پچ کا قطر، اور شافٹ کی جگہ کی پیمائش کریں۔
کھلے علاقے کی ضروریات:سوراخ کے سائز اور پچ کی ترتیب کو منتخب کرنے کے لیے ساختی طاقت کی حدود کے خلاف درکار ہوا کے بہاؤ یا مائع نکاسی کے حجم کو متوازن رکھیں۔
حسب ضرورت صلاحیتیں
حسب ضرورت پرفوریشنز:
1.5 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر تک سوراخ کا قطر سیدھی یا سٹگرڈ پچ میٹرکس میں فی ملکیتی ڈرائنگ میں ترتیب دیا گیا ہے۔
خصوصی منسلکات:
سائیڈ گارڈز، برقرار رکھنے والے چکرا، یا مخصوص وقفوں پر ویلڈیڈ فلائٹ پلیٹوں کا اضافہ۔
جہتی سائز:
عین مطابق ملی میٹر-سطح کا سائز میکانیکل ترمیم کے بغیر لیگیسی کنویئر فریم ورک کو ریٹروفٹ کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: بیلٹ سے باخبر رہنے کے مسائل کو کیا روکتا ہے؟
A: پریزیشن سائیڈ-زنجیر رواداری کے ساتھ مل کر مثبت اسپراکیٹ انگیجمنٹ بیلٹ کو قطعی سیدھ میں بند کر دیتی ہے، لیٹرل ڈرفٹ کو ختم کرتی ہے۔
سوال: کیا سوراخ پیٹرن مخصوص حصوں کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ سوراخ کے قطر، شکلیں، اور درمیانی فاصلہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے کہ کھلے علاقے کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے چھوٹے پرزے کبھی گر نہ جائیں۔
س: شدید گرمی کس طرح سائز کو متاثر کرتی ہے؟
A: اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت تھرمل توسیع کو متاثر کرتا ہے۔ بائنڈنگ کو روکنے کے لیے توسیعی الاؤنسز پہلے سے-کراس-راڈ پچ اور جوائنٹ کلیئرنس میں تیار کیے جاتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سپروکیٹ سے چلنے والی سوراخ والی بیلٹ، چین سپروکیٹ سے چلنے والی سوراخ والی بیلٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
