حسب ضرورت خدمات

• پروڈکٹ سپورٹ: چھوٹے سوراخ چھوٹے اجزاء یا نازک اشیاء کو جھکنے یا گرنے سے محفوظ رکھتے ہیں۔

• پراسیس کی کارکردگی: تیز تر تھرمل منتقلی، نکاسی آب، یا بھاری ہوا کے بہاؤ کے لیے بڑے سوراخ کھلے علاقے کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔

• پیرامیٹر کوآرڈینیشن: طول و عرض کو ضروری ساختی بوجھ کی گنجائش کے ساتھ کم از کم پروڈکٹ کے سائز میں توازن رکھنا چاہیے۔

• لوڈ ہینڈلنگ: موٹی تاریں بھاری صنعتی وزن اور اعلی-درجہ حرارت کے علاج کے لیے مضبوط مدد فراہم کرتی ہیں۔

• اوپن ایریا بیلنس: پتلی تاریں بیلٹ کے مردہ وزن کو کم کرتی ہیں اور ضرورت پڑنے پر آپریشنل اوپن فیصد میں اضافہ کرتی ہیں۔

• تعمیراتی ہم آہنگی: میش کے کھلنے اور سپورٹ اسپین کے ساتھ قطر کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

• ترتیب کے طول و عرض میں درستگی پہلے سے موجود سازوسامان کی رہائشوں میں ہموار انضمام کو یقینی بناتی ہے۔

• متبادل سورسنگ: طول و عرض موجودہ بیلٹ کی پیمائش یا جسمانی نمونوں سے حاصل کیے جاتے ہیں تاکہ فٹ میں کمی-کی ضمانت دی جا سکے۔

• کلیئرنس ٹریکنگ: سائیڈ فریمنگ، تناؤ کے طریقوں، اور ریٹرن رولر پلیسمنٹ کے لیے چوڑائی اور لمبائی کا حساب۔

• آپریشنل فٹ: سٹارٹ اپ کے دوران بائنڈنگ، ایج رگنگ، یا ٹینشن سلپیج کو ختم کرتا ہے۔

جیومیٹری اور لنک کرنے والے وقفے یہ بتاتے ہیں کہ میکانی راستے میں بجلی کی منتقلی کیسے ہوتی ہے۔

• ڈرائیو انگیجمنٹ: پچ اسپروکیٹس کے ساتھ ہموار ہم آہنگی کو یقینی بناتی ہے، دانتوں کو اچھالنے یا قبل از وقت پہننے سے روکتی ہے۔

• جیومیٹری بیلنس: تار کی موٹائی، کراس-راڈ سپیسنگ، اور آپریٹنگ اسپیڈ کے ساتھ سیدھ میں ہونا چاہیے۔

ساختی استحکام: اس بات کا تعین کرتا ہے کہ بیلٹ کس طرح ٹرمینل ڈرموں اور منحنی خطوط کے گرد جھکتی ہے۔

بارڈرز کو ختم کرنا فریم کی حفاظت کرتا ہے اور مسلسل سفری چکروں کے ذریعے درست صف بندی کو برقرار رکھتا ہے۔

ٹریکنگ اور کلیئرنس: بیلٹ کو ساختی دیواروں میں جانے یا سائیڈ سیل کو نقصان پہنچانے سے روکتا ہے۔

• کنفیگریشن کی اقسام: ویلڈڈ اینڈز، لوپڈ/ہکڈ ایجز، اور ہیوی-ڈیوٹی چین لنکس شامل ہیں۔

• بصری حوالہ: موجودہ گھسے ہوئے کناروں کی تصاویر متبادل کنفیگریشن کو تیزی سے شناخت کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

• سیدھی لکیریں: عام منتقلی اور پروسیسنگ کے لیے موزوں معیاری لکیری کنفیگریشنز۔

• مائل لے آؤٹ: پروڈکٹ کو واپس آنے سے روکنے کے لیے پروازیں، سائڈ گارڈز، یا مخصوص رگڑ سطحوں کو شامل کرتا ہے۔

• سرپل سسٹمز: مستقل رداس موڑ، متغیر تناؤ، اور کثیر- درجے کی بلندی کی تبدیلیوں کو سنبھالنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

پرانے یا پہنے ہوئے جزو کی نقل تیار کرنے سے میزبان مشین کے مہنگے ساختی نئے ڈیزائن کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔
• نمونہ کی نقل: جسمانی جہتوں، خراب حصوں، یا فیلڈ فوٹوگرافس سے ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔

• کم سے کم ڈاؤن ٹائم: نئے اجزاء کے بولٹس یا لنکس کو براہ راست فعال ڈرائیو سیٹ اپ میں یقینی بناتا ہے۔

• تفصیلات کا آڈٹ: بلک مینوفیکچرنگ سے پہلے اہم پیرامیٹرز جیسے پچ اور وائر گیج کی تصدیق کرتا ہے۔

ٹارگٹڈ آپریشنل تفصیلات فراہم کرنا کوٹیشن اور تکنیکی توثیق کے عمل کو تیز کرتا ہے۔
• پروڈکٹ ڈیٹا: قسم، طول و عرض، انفرادی وزن، اور فیڈ کا درجہ حرارت۔
• عمل کے پیرامیٹرز: آپریٹنگ ماحول، درجہ حرارت کی حد، اور دھونے یا تھرمل ضروریات۔
• سازوسامان کا ڈیٹا: کنویئر کی قسم، ڈرائیو میکانزم، رفتار، اور جہتی ترتیب۔
• حوالہ جات: CAD ڈرائنگ، فیلڈ فوٹو، یا جسمانی بیلٹ کے نمونے۔