سٹینلیس سٹیل پرفوریٹڈ بیلٹ فلیٹ میٹل پہنچانے والی سطحوں کو درستگی کے ساتھ جوڑتے ہیں-انجینئرڈ ہول پیٹرن کے ساتھ بیک وقت مواد کی منتقلی اور فنکشنل پروسیسنگ کو انجام دینے کے لیے۔ یہ بیلٹ مسلسل مکینیکل بوجھ کے تحت ساختی سختی کو برقرار رکھتے ہیں جبکہ تھرمل ٹرانسفر، ہوا کے بہاؤ کے گزرنے، نکاسی اور ویکیوم کو برقرار رکھنے کو فعال کرتے ہیں۔ اعلی جہتی استحکام کی ضرورت والے خودکار نظاموں کے لیے انجنیئر، وہ لمبا ہونے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، درست ٹریکنگ کو برقرار رکھتے ہیں، اور انحطاط کے بغیر corrosive یا اعلی-درجہ حرارت پروسیسنگ ماحول کا مقابلہ کرتے ہیں۔
بیلٹ کی تعمیر اور کنارے کمک
بیس پٹی:کولڈ-رولڈ آسنیٹک یا فیریٹک سٹینلیس سٹیل کوائل یکساں موٹائی اور اعلی تناؤ کی پیداوار کی طاقت کے ساتھ۔
پرفوریشن زون:بیچ میں یا پورے-چوڑائی والے پنچ والے حصے جو سوراخ کے کنارے کے دھبے کو ختم کرنے کے لیے سخت پوزیشنی رواداری کو برقرار رکھتے ہیں۔
کنارے مارجن:ٹھوس، غیر سوراخ شدہ سائیڈ مارجن جو طولانی تناؤ کی طاقت کو بڑھاتے ہیں اور مستحکم ٹریکنگ سطحیں فراہم کرتے ہیں۔
سیون جوائنری:پریسجن بٹ- ویلڈڈ یا مکینیکل پن کنکشنز ہموار پللی کی منتقلی کے لیے بیلٹ کی موٹائی کے ساتھ گراؤنڈ فلش کرتے ہیں۔
پرفوریشن ڈیزائن اور اوپن ایریا
سوراخ جیومیٹری:
مخصوص چھانٹی، ہوا کے بہاؤ، یا نکاسی کی ضروریات کے لیے تیار کردہ گول، لڑکھڑا ہوا گول، مربع، یا سلاٹ شدہ پیٹرن۔
کھلے علاقے کی حد:
سیال یا تھرمل پارگمیتا کے ساتھ مکینیکل بوجھ کی گنجائش کو متوازن کرنے کے لیے 15% سے 65% تک پھیلے ہوئے متغیر فیصد۔
پچ رواداری:
سخت ٹرانسورس اور طول بلد پچ کی حدیں ہائی ٹینشن آپریشن کے دوران سوراخ کی خرابی کو روکتی ہیں۔
ڈیبرنگ:
مکینیکل یا الیکٹرو کیمیکل کنارے کو ہموار کرنا مائیکرو-بررز کو ختم کرتا ہے تاکہ سینیٹری لائنوں میں ذرہ جمع ہونے سے بچ سکے۔
بنیادی کارکردگی کی خصوصیات
تھرمل استحکام:تھرمل وارپنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور کرائیوجینک لیول سے 600 ڈگری تک کے آپریٹنگ درجہ حرارت میں ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔
صحت سے متعلق ٹریکنگ:سخت دھاتی تعمیر تنگ کنویئر اور ملٹی-پلی سسٹمز پر درست سیدھ کو یقینی بنا کر، سائیڈ وے بڑھنے سے روکتی ہے۔
حفظان صحت کی سطح:غیر-غیر محفوظ دھات بیکٹیریا کی نشوونما کو روکتی ہے، کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہے، اور ہائی-دباؤ کو دھونے کی اجازت دیتی ہے۔
ویکیوم مطابقت:یکساں سوراخ والی صفوں کے ساتھ مل کر فلیٹ ٹھوس مارجن ویکیوم-کی مدد سے چھانٹنے کے لیے موثر سکشن گرفت کی اجازت دیتے ہیں۔
تکنیکی وضاحتیں
|
پیرامیٹر |
تفصیلات کی حد |
|
موٹائی |
0.5 ملی میٹر سے 3.0 ملی میٹر (جمع یا مائنس 0.03 ملی میٹر) |
|
چوڑائی کی گنجائش |
50 ملی میٹر سے 1500 ملی میٹر (ہموار) |
|
سوراخ قطر |
0.8 ملی میٹر سے 25.0 ملی میٹر |
|
تناؤ کی طاقت |
850 MPa تک |
|
چپٹی رواداری |
1.5 ملی میٹر سے کم فی 3000 ملی میٹر لمبائی |
|
درجہ حرارت کی حد |
-70 ڈگری سیلسیس سے +600 ڈگری سیلسیس |
مواد کے درجات
گریڈ 304/304L:معیاری آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل صنعتی استعمال کے لیے عام سنکنرن مزاحمت اور ساختی طاقت پیش کرتا ہے۔
گریڈ 316/316L:مولبڈینم-ملاوٹ شدہ سٹینلیس سٹیل جو کلورائڈز اور تیزابی محلولوں کے خلاف اعلیٰ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
گریڈ 430:اعتدال پسند-درجہ حرارت کو گرم کرنے کے لیے اعلی تھرمل چالکتا اور آکسیڈیشن مزاحمت کے ساتھ فیریٹک سٹینلیس سٹیل کا اختیار۔
ڈرائیو اور ٹریکنگ کے اختیارات
ویلڈڈ سائیڈ رولر چینز بھاری بوجھ کے نیچے بیلٹ کی پھسلن کو ختم کرنے کے لیے مثبت مشغولیت فراہم کرتی ہیں۔
ٹریک گائیڈز کو نیچے کی طرف ویلڈیڈ کیا جاتا ہے جو براہ راست گھرنی کے نالیوں میں لگاتا ہے تاکہ مسلسل سیدھ میں کنٹرول کیا جا سکے۔
اوپر کی طرف-مڑی ہوئی فلینجز یا سائیڈ گارڈز مائل ٹرانزیشن کے دوران ڈھیلے بلک مواد کو برقرار رکھتے ہیں۔
زیادہ سے زیادہ مؤثر پروسیسنگ چوڑائی کے لیے انتہائی کنارے تک پھیلے ہوئے سوراخوں کی خاصیت والی ترتیب۔
صنعتی ایپلی کیشنز
صنعتی خشک کرنا:سوراخ والے علاقوں میں یکساں ہوا کے بہاؤ کو استعمال کرتے ہوئے مسلسل کنویکشن ٹنل اوون اور فروٹ ڈی ہائیڈریٹر۔
فوری منجمد سرنگیں:کریوجینک فوڈ فریزنگ لائنز جہاں دھات کے ذریعے تیزی سے تھرمل ایکسچینج کولنگ کو تیز کرتا ہے۔
ویکیوم چھانٹنا:بیلٹ کے سوراخوں کے ذریعے لاگو منفی دباؤ کے ذریعے نازک اجزاء کو رکھنے والی خودکار اسمبلی لائنیں۔
دھونا اور پانی صاف کرنا:صنعتی اجزاء کی صفائی کے نظام جو میٹرکس کے ذریعے دھونے والے مائعات اور ملبے کو نکالنے کی اجازت دیتے ہیں۔
پاؤڈر اسکریننگ:ہلنے والے یا فلیٹ پہنچانے والے بستروں میں ذرات کے مواد کو چھانٹنا اور درجہ بندی کرنا۔
انتخاب کے رہنما خطوط
آپریشنل لوڈ:بیلٹ کے وزن، پروڈکٹ کے بوجھ، اور کنویئر رگڑ کے گتانک کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ تناؤ کی ضروریات کا حساب لگائیں۔
حرارتی حدود:الائے گریڈ اور موٹائی کو چوٹی کے آپریٹنگ درجہ حرارت اور تھرمل شاک فریکوئنسی سے ملا دیں۔
کھلا علاقہ:کم از کم ساختی تناؤ کی طاقت کی ضروریات کے خلاف ہوا کے بہاؤ یا سیال نکاسی کی ضروریات کو متوازن رکھیں۔
ڈرائیو میکانزم:وزن اور رفتار کی بنیاد پر رگڑ پللیوں، مثبت چین کے کناروں، یا V-گائیڈڈ ٹریکنگ کے درمیان انتخاب کریں۔
حسب ضرورت کے اختیارات
حسب ضرورت سوراخ:
غیر-معیاری شکلیں، کثیر{-قطر کی صفیں، یا سوراخ-مفت زونز جو انجینئرنگ ڈرائنگ میں نقش ہیں۔
جہتی ٹیلرنگ:
مخصوص چوڑائی اور لامحدود لمبائی کی تشکیلات بالکل ٹھیک مشینری رواداری کے لیے کٹ جاتی ہیں۔
خصوصی کناروں:
لیزر-ہموار کناروں کو کاٹتا ہے، ویلڈڈ ریٹیننگ فلائٹس، یا اپنی مرضی کے مطابق سائیڈ چین انٹیگریشن۔
سطح کی تبدیلیاں:
جارحانہ کیمیکل پروسیسنگ کے لیے خصوصی اینٹی-اسٹک کوٹنگز یا گہرے غیر فعال علاج۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: بیلٹ کی موٹائی کے مقابلے میں سوراخ کے کم از کم سائز کا کیا تعین کرتا ہے؟
A: پنچ مسخ کو روکنے کے لیے سوراخ کا کم از کم قطر پٹی کی موٹائی کے برابر یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔
سوال: لمبے کنویئرز پر بیلٹ ٹریکنگ کو کیسے برقرار رکھا جاتا ہے؟
A: ٹریکنگ انڈر سائیڈ V-گائیڈز، سائیڈ گائیڈ رولرز، یا مثبت مصروفیت سائیڈ چینز کا استعمال کرتی ہے۔
سوال: کیا یہ بیلٹ مسلسل تیز-گرمی والے ماحول میں کام کر سکتے ہیں؟
A: جی ہاں، 316 جیسے گریڈز بغیر ضرورت سے زیادہ رینگنے کے 600 ڈگری سیلسیس تک مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتے ہیں۔
س: لامتناہی لوپس کے لیے جوائننگ کے کون سے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں؟
A: درست TIG بٹ ویلڈنگ یا مکینیکل پن کے ٹکڑوں کو بنیاد کی موٹائی سے گراؤنڈ کرکے لوپس بنائے جاتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سٹینلیس سٹیل سوراخ شدہ بیلٹ، چین سٹینلیس سٹیل سوراخ شدہ بیلٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
