(1) بیس تانے بانے بنائی
پہلا قدم بیس تانے بانے کی بنائی ہے۔ مختلف استعمال کی ضروریات کے مطابق فائبر گلاس سوت مختلف میش شکلوں اور کثافتوں میں بنے ہوئے ہیں۔ بنے ہوئے عام طریقوں میں سادہ بنے ہوئے ، ٹوئل بنے اور ساٹن بنے شامل ہیں۔ سادہ بنے باندھا سب سے آسان طریقہ ہے۔ اس کا ڈھانچہ تنگ ہے ، میش یکساں ہے ، اور اس میں اعلی طاقت اور استحکام ہے ، جس سے یہ عام مواد پہنچانے کے ل suitable موزوں ہے۔ ٹوئیل بائیو سطح پر اخترن پیٹرن کے ساتھ ایک میش بیلٹ تیار کرتا ہے ، جس میں مڑے ہوئے پہنچنے والے راستوں میں بہتر لچک اور موافقت کی پیش کش ہوتی ہے۔ ساٹن بنے میش بیلٹ کی سطح کو ہموار بناتے ہیں ، جس سے مادی آسنجن کو کم کیا جاتا ہے ، اور اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی سطح کی چپٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنائی کے عمل کے دوران ، بیس تانے بانے کو پورا کرنے کی ضروریات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بنائی تناؤ اور کثافت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
(2) کوٹنگ کا علاج
بیس تانے بانے بنائی کے مکمل ہونے کے بعد ، کوٹنگ کے علاج کا مرحلہ شروع ہوتا ہے۔ بیس تانے بانے کو سطح کی نجاست اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے پہلے {{1} کا علاج ہونا ضروری ہے ، جس سے کوٹنگ بیس تانے بانے پر مضبوطی سے عمل پیرا ہے۔ پری - علاج میں عام طور پر کیمیائی صفائی اور اعلی - درجہ حرارت بیکنگ شامل ہوتی ہے۔ اس کے بعد ، ٹیفلون ایملشن کو یکساں طور پر بیس تانے بانے کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کے متعدد طریقے ہیں ، سب سے عام وجود ، اسپرے اور بلیڈ کوٹنگ۔ وسرجن میں ٹیفلون ایملشن میں بیس تانے بانے کو بھگانا شامل ہوتا ہے ، جس سے ایملشن فائبر کے فرق کو مکمل طور پر گھسنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ طریقہ کوٹنگ کی یکسانیت اور موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔ چھڑکنے سے بیس تانے بانے کی سطح پر ٹیفلون ایملشن لگانے کے لئے اسپرے گن کا استعمال ہوتا ہے۔ اس کا فائدہ اس کی لچک ہے ، مختلف شکلوں اور سائز کے تانے بانے کے لئے موافقت پذیر ہے۔ بلیڈ کوٹنگ بیس تانے بانے کی سطح پر یکساں طور پر ٹیفلون ایملشن کا استعمال کرنے کے لئے ایک کھرچنی کا استعمال کرتی ہے۔ یہ طریقہ کوٹنگ کی موٹائی کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
کوٹنگ کے بعد ، کنویئر بیلٹ کو اعلی درجہ حرارت پر گھسنے کی ضرورت ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کا مقصد ٹیفلون ایملشن میں سالوینٹس کو بخارات بنانا ہے اور بیک وقت ایک کراس - کو ٹیفلون انووں کے مابین منسلک رد عمل کو راغب کرنا ہے ، جس سے ایک مضبوط کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ ٹیفلون کی قسم اور کوٹنگ کی موٹائی کے مطابق سائنٹرنگ درجہ حرارت اور وقت کو عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، sintering درجہ حرارت 300 ڈگری اور 400 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، اور sintering کا وقت چند منٹ سے دسیوں منٹ تک مختلف ہوتا ہے۔
(3) پوسٹ - اعلی - درجہ حرارت sintering کے بعد کنویر بیلٹ پر کارروائی کرنے کے لئے پوسٹ - پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پوسٹ - پروسیسنگ میں بنیادی طور پر معائنہ اور مرمت شامل ہے۔ معائنہ میں کنویر بیلٹ کی ظاہری شکل ، طول و عرض ، کوٹنگ کے معیار وغیرہ کی ایک جامع جانچ پڑتال شامل ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کنویر بیلٹ متعلقہ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ کچھ ناقص کنویر بیلٹ کے ل reparent ، مرمت کی ضرورت ہے ، جیسے کوٹنگ کے خراب علاقوں کی مرمت اور کنویر بیلٹ کے طول و عرض کو ایڈجسٹ کرنا۔ پوسٹ کے بعد ٹیفلون کنویر بیلٹ - پروسیسنگ کو پھر استعمال میں لایا جاسکتا ہے۔
